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        吹膜機模頭的設計類型是什么?

        發布日期:[2020-06-08]     點擊率:

        吹膜機模頭的設計類型是很多的,那么都是什么呢?下面一起來了解下吹膜機模頭的設計類型。


        十字形機頭

        吹塑薄膜用十字形機頭,歸于中心進料機頭。塑料熔體經過分流錐支架2后,極易形成顯著的熔接線。為此,應在支架上方的芯模上開設緩沖槽,用以提高集合料的熔接牢度。此種結構機頭的首要長處: 一是料流均勻,薄膜厚度易于控制;二是芯模無側壓力,可從根本上消除“偏中”現象。但也有模腔空間大、存料易分化之虞,故不宜用于PVC加工。



        螺旋式機頭

        螺旋式機頭的典型結構如圖9一所示。塑料熔體從機頭中央1進人,經過3-8個螺紋槽的芯軸3向上作螺旋運動,并進人圈環隙流道40熔料在環形緩沖槽5內消除熔接痕之后,進人成型區擠成膜坯,并立即被 壓縮空氣吹脹成膜。



        蓮花瓣流道機頭

        蓮花瓣流道機頭具有徑向流動特征,亦稱多流道吹膜機頭,為加工方便起見,將其流道均設在芯模端部,構成蓮花瓣形。為消除多流道所產生的熔接線痕跡,于流道內沿芯模周向設有截面為半圓形的緩 沖槽。當膜坯呈現厚薄不均勻時,可用調理螺釘1調理。此種機頭特宜于出產大折徑的聚烯烴薄膜,但不適用于高粘度或熱敏性樹脂如PVC等。


        旋轉式機頭設計

        旋轉機頭可有用克服熔接線對薄膜質量的顯著影響.并能使熔體在機頭內的停留時間接近一致,然后確保被擠出物料溫度的均勻性及膜坯的均一性。用旋轉式機頭出產的聚丙烯膜厚度公役可達0.0001 mm"旋轉式機頭設計,除遵從一般機頭設計通則外,特別要注意解決好旋轉件的密封問題、高溫下軸承潤滑問題、以及電熱元件的調整與絕緣問題。此外,像熔體流動、壓力分布、模具尺寸計算等,也是有必要考慮和正確處理的問題。


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